Yarımkeçirici istehsalında, qazlar bütün işləri və lazerləri bütün diqqəti alır. Lazerlər, silikona, ilk depareti depozit qoyan və tam dövrələr etmək üçün lazerin altından çıxan etch tranzistor nümunələri edir. Çox mərhələli bir proses vasitəsilə mikroprosessorları inkişaf etdirmək üçün istifadə olunan bu qazların yüksək saflıqdan istifadə etməsi təəccüblü deyil. Bu məhdudiyyətə əlavə olaraq, bir çoxunun digər narahatlıqları və məhdudiyyətləri var. Qazların bəziləri kriogenikdir, digərləri isə korrozivdir və yenə də toksikdir.
Ümumilikdə, bu məhdudiyyətlər yarımkeçirici sənayesi üçün qaz paylama sistemlərini xeyli çətinlik çəkir. Maddi xüsusiyyətlər tələb olunur. Maddi xüsusiyyətlərə əlavə olaraq, bir qaz paylayıcı massivi, mürəkkəb elektromexaniki bir-birinə bağlı sistemlərdir. Toplandığı mühit mürəkkəb və üst-üstə düşür. Son istehsalat quraşdırma prosesinin bir hissəsi olaraq saytda baş verir. Orbital lehimləmə, sıx, çətin mühitlərdə istehsal edilərkən qaz paylama tələblərinin yüksək spesifikasiyasına cavab verməyə kömək edir.
Yarımkeçirici sənayesi qazlardan necə istifadə edir
Bir qaz paylama sisteminin istehsalını planlaşdırmağa çalışmadan əvvəl, ən azı yarımkeçirici istehsalın əsaslarını başa düşmək lazımdır. Əsas olaraq, yarımkeçiriciləri, yüksək bir şəkildə bir səthə yaxınlıqdakı bir səthə yaxınlıqdakı bərk bərkidlərin depozit qoyması üçün qazlardan istifadə edirlər. Bu depozit olunan bərk maddələr əlavə qazlar, lazerlər, kimyəvi titmantlar və istilik ilə tətbiqi ilə dəyişdirilir. Geniş prosesdəki addımlar:
Depozition: Bu ilkin silikon vafleri yaratmaq prosesidir. Silikon Precursor qazları vakuum çökmə otağına pompalanır və kimyəvi və ya fiziki qarşılıqlı təsirlər vasitəsilə nazik silikon gofreti təşkil edir.
Photolitoqrafiya: Şəkil bölməsi lazerlərə aiddir. Yüksək ekstremal ultrabənövşəyi litoqrafiya (EUV) spektrində ən yüksək spesifikasiya fişlərini düzəltmək üçün istifadə olunan spektrdə, mikroprosessor dövrə toferinə mikroprosessor dövrə taxmaq üçün bir karbon qazı lazeri istifadə olunur.
Etching: Etching prosesi zamanı halogen-karbon qazı, silikon substratında seçilmiş materialları aktivləşdirmək və həll etmək üçün kameraya pompalanır. Bu proses lazer çap dövrəsini substratın üzərinə effektiv şəkildə artırır.
Doping: Bu, yarımkeçiricinin apardığı dəqiq şərtləri müəyyən etmək üçün tited səthin keçiriciliyini dəyişdirən əlavə bir addımdır.
Annealing: Bu müddətdə vaffer təbəqələri arasındakı reaksiyalar yüksək təzyiq və temperaturla tetiklenir. Əslində, bu, əvvəlki prosesin nəticələrini yekunlaşdırır və gofretdəki son prosessoru yaradır.
Palata və xəttin təmizlənməsi: Əvvəlki addımlarda, xüsusən etching və dopinqdə istifadə olunan qazlar çox vaxt yüksək zəhərli və reaktivdir. Buna görə də, proses otağı və qaz xətləri, zərərli reaksiyaların azaldılması və ya aradan qaldırılması üçün zərərsizləşdirən qazları, sonra hər hansı bir çirkləndirmə qazının müdaxiləsinin qarşısını almaq üçün qeyri-inert qazları ilə dolu qazları ilə dolu olması lazımdır.
Yarımkeçirici sənayesindəki qaz paylama sistemləri çox sayda müxtəlif qazlar və qaz axınının, temperaturun və zamanla davam etdirilməli olan təzyiqin möhkəm nəzarəti səbəbindən mürəkkəbdir. Bu, prosesdə hər qaz üçün tələb olunan ultra yüksək saflıqdan daha da mürəkkəbdir. Əvvəlki addımda istifadə olunan qazlar xətlərin və otaqlardan və ya digər növbəti addımdan əvvəl neytrallaşdırılmamış və ya başqa bir şəkildə zərərsizləşdirilməlidir. Bu o deməkdir ki, çox sayda ixtisaslaşdırılmış xətt, qaynaqlı boru sistemi və şlanqlar arasında interfeyslər, şlanqlar və borular və qaz tənzimləyiciləri ilə qaz tənzimləyiciləri və sensorlar və boru kəmərinin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün hazırlanmış klapan və sızdırmazlıq sistemləri arasında interfeyslər arasında interfeyslər.
Bundan əlavə, təmizlik qazı və ixtisas qazları, təsadüfən sızma halında hər hansı bir təhlükəni azaltmaq üçün təmizlik qaz təchizatı sistemləri və ixtisaslaşdırılmış qaz təchizatı sistemləri ilə təchiz ediləcəkdir. Bu cür mürəkkəb bir mühitdə bu qaz sistemlərini qaynaq etmək asan məsələ deyil. Bununla birlikdə, qayğı, detala və lazımi avadanlıqlara diqqət, bu tapşırıq uğurla yerinə yetirilə bilər.
Yarımkeçirici sənayesində qaz paylama sistemləri istehsal edir
Yarımkeçirici qaz paylama sistemlərində istifadə olunan materiallar çox dəyişkəndir. Onlar ptfe astarlı metal borular və şlanqlar kimi şeylər yüksək aşındırıcı qazlara qarşı çıxa bilər. Yarımkeçirici sənayesində ümumi məqsəd boru kəmərləri üçün istifadə olunan ən çox yayılmış material 316L paslanmayan poladdır - aşağı karbon paslanmayan polad variantdır. 316L-ə müraciət etdikdə 316, 316L, intergranular korroziyaya daha çox davamlıdır. Bu, karbon korlaya biləcək bir sıra yüksək reaktiv və potensial dəyişkən qazlarla məşğul olduqda bu vacib bir düşüncədir. 316L paslanmayan poladdan qaynaqlanan poladdan daha az karbon çöküntüləri. Həm də taxıl sərhəd eroziyası potensialını azaldır ki, bu da qaynaq və təsirlənmiş zonalarda korroziyaya səbəb ola bilər.
Məhsul xətti korroziyasına və çirklənməyə aparan boru kəmərlərinin korroziyasına, 316l paslanmayan poladdan qaynaqlanmış, saf argon qoruyucu qaz və volfram qazı olan QAZILIR QAZIL RABLARI Yarımkeçirici sənayesində standartdır. Proses boru kəmərində yüksək saflıq mühitini qorumaq üçün lazım olan nəzarəti təmin edən yeganə qaynaq prosesi. Avtomatik orbital qaynaq yalnız yarımkeçirici qaz paylamasında mövcuddur
Time vaxt: İyul-18-2023